Molina di nanocolloidi catalizzatore tipo carico

Per le reazioni elettrocatalitiche, la reazione analytica (HER) e la reazione di riduzione dell'ossigeno (OER) hanno acquisito un significato sempre maggiore in tecnologie di energia pulita promettenti come celle metallo-aria, celle a combustibile e dispositivi di separazione dell'acqua. Tuttavia, il ritardo dinamico di HER e OER limita seriamente lo sviluppo di tecnologie di energia pulita. Pertanto, attraverso la superpotenzializzazione di HER **, è estremamente necessario produrre elettrocatalizzatori attivi in grado di aumentare l'efficienza catalitica. Per migliorare le prestazioni elettrochimiche dei dispositivi di conversione di energia, in particolare delle celle a combustibile e delle batterie metallo-aria, lo sviluppo di un elettrocatalizzatore a doppia funzione non metallico prezioso a basso costo con elevate prestazioni elettrocatalitiche è fondamentale sia per HER che per OER.

Al fine di evitare l'aggregazione di nanoparticelle e la diminuzione dell'attività catalitica, lo sviluppo di nuovi vettori di carbonio per promuovere le proprietà elettrochimiche dei catalizzatori ha anche attirato una crescente attenzione. I materiali di carbonio come i nanotubi di carbonio (CNT), le nanofibre di carbonio (CNF), le nanobobine di carbonio, il carbonio interporoso ordinato (OMC) e il grafene hanno una struttura sequenziale e un'alta conduttività elettrica che possono migliorare significativamente le prestazioni dei catalizzatori a base di Pt.

Il nanomateriale stratificato con eccellente stabilità strutturale, proprietà elettriche e forte interfaccia accoppiata è stato preparato assemblando piccole quantità di nanoschede stratificate di MoS2 rivestite di carbonio su Ti3C2MXene stabile al carbonio, mostrando ottime proprietà analitiche * di reazione (HER) con potenziale iniziale positivo, basso potenziale e stabilità a lungo termine in soluzioni acide. Una miscela di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato di dimetilato Grazie all'efficace sinergia tra Ti2C e g-C3N4, è stato sintetizzato un nuovo fotocatalizzatore composto da carbonuro di titanio bidimensionale (Ti2C) e nitruro di carbonio di grafito (g-C3N4) per migliorare l'attività idrica **. Questi studi hanno dimostrato che i nanofilm Ti3C2Tx contenenti componenti attivi elettrocatalitici mostrano prestazioni elettrocatalitiche migliori rispetto ai nanofilm Ti3C2Tx originali.

Metodo di preparazione di un catalizzatore a caricoComprende i seguenti passaggi:

Fornire una dispersione mista del vettore e del precursore del catalizzatore in un solvente; La dispersione mista è irradiata con plasma per ottenere; Il solvente comprende un solvente di fonte di ossigeno e acqua, in cui il solvente di fonte di ossigeno è un composto alcolico; Il precursore del catalizzatore è un composto metallico di transizione solubile in acqua.

Il metodo di preparazione del liquido di dispersione misto comprende: dissolvere il precursore del catalizzatore in acqua per preparare una soluzione del precursore del catalizzatore; Disporre il vettore in un solvente di fonte di ossigeno per ottenere un liquido di dispersione portante; Mescolare la dispersione portante con la dispersione catalitica precursore per ottenere.

L'omogeneizzatore a taglio ad alta velocità è utilizzato principalmente per elaborare un gran numero di lozione sospesa ultra-fine. Grazie all'uso simultaneo di tre teste omogenee (rotore e statore) per la lavorazione, è possibile ottenere una distribuzione granulometrica molto stretta, con conseguente minore quantità di gocce e particelle, e quindi una migliore stabilità della miscela generata. La testa di dispersione è facile da sostituire e adatta a varie applicazioni. Le macchine differenti hanno la stessa velocità di rotazione e velocità di taglio, che facilita l'espansione della scala. Conforme agli standard di pulizia CIP e SIP, quindi particolarmente indicato per la produzione alimentare e farmaceutica

L'alta velocità di rotazione e la velocità di taglio sono cruciali per ottenere sospensioni ultrafini. Secondo alcuni requisiti specifici del settore, Xide Company ha sviluppato l'omogeneizzatore a taglio ultra ad alta velocità XRS2000 sulla base della serie XR2000. La sua velocità di taglio può superare 13000 giri/min e la velocità del rotore può raggiungere 40m/s. All'interno di questa gamma di velocità, la turbolenza causata dalle forze di taglio combinate con motori appositamente sviluppati può ridurre la gamma di dimensioni delle particelle al livello del nanometro. La forza di taglio è più forte e la distribuzione delle dimensioni delle particelle della lozione è più stretta. A causa della sua densità energetica estremamente elevata, non è necessaria alcuna altra apparecchiatura ausiliaria di dispersione.

Il dispersore adotta una guarnizione meccanica tedesca Bergmann a doppia estremità, che può funzionare continuamente per 24 ore garantendo l'acqua di raffreddamento. Tuttavia, è difficile per gli emulsionanti ordinari funzionare continuamente per lungo tempo e gli emulsionanti ordinari non possono resistere al funzionamento ad alta velocità. Può gestire grandi quantità, operare più agevolmente ed è più conveniente, adatto per la produzione continua industriale online. La gamma di distribuzione delle dimensioni delle particelle è stretta, l'effetto di dispersione è buono e non ci sono angoli morti. Il materiale * * * è disperso e cesellato.

La macchina di macinazione e dispersione è un prodotto high-tech composto da macchine di macinazione e dispersione colloide.

Il primo livello è costituito da sporgenze e scanalature a tre livelli con una precisione crescente. Lo statore può essere regolato all'infinito alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenza fluida potenziata. La scanalatura può cambiare direzione ad ogni livello.
La seconda fase è composta da uno statore. Il design della testa dispersiva inoltre soddisfa efficacemente le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni delle particelle. La differenza nella progettazione dello statore e del rotore (testa emulsionante) tra macchine online e macchine a lotti è dovuta principalmente ai requisiti per le prestazioni di trasporto. È particolarmente importante notare che la differenza tra precisione grossolana, precisione media, precisione fine e altri tipi di teste di lavoro non è solo la disposizione dei denti rotori specificati, ma anche una differenza importante nelle caratteristiche geometriche delle diverse teste di lavoro. La larghezza della scanalatura e altre caratteristiche geometriche possono alterare le diverse funzioni delle teste di lavoro dello statore e del rotore.

Di seguito è riportato un modello di tabella di riferimento:

Mulino nanocolloide catalizzatore supportato